YX-YJK750验孔机

验孔机

型号：YJK-750

仪器用途
适用于PCB钻孔工序或成品板检测孔数、孔径和孔缺陷的检测。

设备规格：
1.1应用领域
    本检孔机主要用于PCB钻孔板及成品板的钻孔情况检查。
1.2设备功能
东莞源兴光学验孔机仪器可对印制板上少孔、多孔、孔内异物、孔大、孔小、异型孔等缺陷进行自动检测?？杉炜譖CB板孔数、多孔、少孔、孔大、孔小。
1.3运行流程

1.4.1  YJK750外形尺寸：W1200 x L1500 x H900mm（不含显示器）
1.4.2  YJK750 整机重量：550Kg（不包电脑）

2设备技术参数及性能要求

项 目 规  格
外形 长 1500mm

宽 1200mm
高 1100mm（输送面到地面高度950±50mm)
CIS 接触式图像传感器
光源 条形红光LED光源
厚径比 16:1
可测板厚 0.3 mm～10.0 mm，厚度小于0.3mm的板需提供样品确认，
测板大小 宽度：100～700 mm，长度150～750mm。
孔径范围 Φ0.10 mm～Φ10 mm
较小孔边距 0.15 mm
被测板多至孔数 50万, 超过50万需要客户提供样品来测试
测量速度 可分三挡：2.50±0.5mm/min、 5.0±0.6 m/min、12.5 ±0.8 m/min
成品板推荐 10m/min，或12.5m/min；钻孔板推荐使用 5.0  m/min
重复精度 ±30um
检测孔径精度 ±20um(孔径≤1mm)，±30um(4mm>孔径>1mm) ，±40um(孔径>4mm)
允许偏斜角度 ±15° (±30度也可测，但精度会下降10um左右)
分检能力 1通道,3扫描头
电 脑 工控机，CPU：i5系列；内存：４G；硬盘：1000G；操作系统：windows7
电 源 220V(1±10%)/50Hz
功率 扫描/无分拣装置：1.2KW
操作环境 抽风良好的沉铜电镀车间环境；与沉铜磨板机连线，位于沉铜线旁，乙方配置冷却翻板机、坏板暂存机、斜立式收板机（见验孔机位置图）；生产板要求：干燥，不含酸性/碱性液体（防止设备被腐蚀）；互联网连接以便远程诊断。
待测板要求：待测板需高压水洗并烘干后，如板面不清洁会影响检测结果。

3验收标准
3.1使用条件，产品应在如下条件下使用
3.1.1环境温度：抽风良好的沉铜电镀车间环境；
3.1.2相对湿度：抽风良好的沉铜电镀车间环境；
3.1.3大气压力：常压；
3.1.4电源要求：AC220V 50HZ  2000W；
3.1.5气源要求：0.5 MPa～0.7 MPa
3.1.6接地方面：需配备独立的接地线，接地电压小于0.3 V；
3.1.7尘埃级别：一般较为干净的环境，肉眼观察无明显粉尘；
3.1.8抽风良好的沉铜电镀车间使用；
3.1.9待测板要求：待测板需高压水洗并烘干后，如板面不清洁会影响检测结果；
3.2外观、结构检查
3.2.1 外购件、外协件应符合相关标准规定，并有制造厂的检验合格证，所有自制件经验证合格后方能进行装配。
3.2.2 门锁无松动，开关应顺畅、自如。
3.2.3 所有外露的机械加工件、标准件、外购件的金属壳体和表面均应涂层防锈，涂层牢固，漆膜光滑平整， 无流痕、皱皮。
 3.2.4 焊缝应均匀、平直，无裂缝、夹渣、气孔、咬边、漏焊等缺陷，飞溅应去除干净。
 3.2.5 连接件、紧固件应可靠，不应松动。
 3.2.6 电线应排列整齐，夹持牢固，不应与运动部件发生磨擦和干涉现象。
 3.3性能检测
 3.3.1测板大小范围
 仪器可对尺寸大小范围为100 mm×150 mm～750 mm×700mm 的印制板进行正常检测。
 3.3.2孔径范围
 仪器可对孔径大小范围为?0.15 mm～?10.0 mm 的印制板进行正常检测。
 3.3.3孔边距
 仪器可对孔边距不小于0.15 mm 的印制板进行正常检测。
 3.3.4板厚范围
 仪器可对板厚范围为0.3 mm～10 mm 的印制板进行正常检测。厚度小于0.3mm的板需提供样品确认。
 3.3.4厚径比
 仪器可对厚径比不大于16:1 的印制板进行正常检测。
 3.3.5孔数
 在满足其他检测要求的情况下，仪器可正常检测的孔数多达30万个。超过30万孔的板需要客户提供样品验证。
 3.3.6扫描速度
 仪器正常扫描速度为：2.5.m/min±0.5 m/min、 5.0 m/min±0.6 m/min、12.5  m/min 用于检测成品板。钻孔板推荐使用 5.0±0.6  m/min。
 3.3.7重复精度
 用5.0m/min的速度，扫描样板建标，并检测样板6次，选择３个0.10-10.0mm的孔，记录其检测孔径值，数据变化在±30um以内；
3.3.8检孔精度
 用5.0m/min的速度，扫描样板建标，并检测样板6次，选择３个0.10-1.0mm的孔，记录其检测孔径值，数据变化在±20um以内；选择３个1.0-4.0mm的孔，记录其检测孔径值，数据变化在±30um以内，选择３个4.0-10.0mm的孔，记录其检测孔径值，数据变化在±40um以内，
 3.3.9板的翘曲度
 正常操作运行时，金顺板子做到板弯≤板厚0.5%)，不影响检测结果?；ū旧碛星糖Ｕ?，但太厚的板无法校正。
 3.3.10放板角度
 正常操作运行时，放板角度偏移15o以内，不影响检测结果。
 3.3.11放板间距
 正常操作运行时，当成品板放板间距不小于150mm、钻孔板放板间距不小于20mm 时，不影响检测结果且分拣正常。
 3.3.12检板效率
  用5.0m/min的速度，产能≧7块/min（尺寸：300mmX300mm以上板），≧16块/min（尺寸：300mmX300mm以下板）
  用12.5m/min的速度，产能≧16块/min（尺寸：300mmX300mm以上板），≧26块/min（尺寸：300mmX300mm以下板）
 3.3.13缺陷判断能力
 正常操作运行时，仪器可对印制板上少孔、多孔、孔内异物、孔大、孔小、异型孔等缺陷进行自动检测。
 3.4安全检测
3.4.1总则
 应符合GB4793.1的相应要求。
 3.4.2绝缘电阻
 应不小于10MΩ。
 3.4.3泄漏电流
 工作状态泄漏电流不大于4.0 mA。
 3.4.4电磁兼容性
 应符合GB/T18268.1的相应要求。

序号 项目  规格要求  验收方法  备注
1 测板尺寸 100*150－700*770mm 用尺寸大小分别为100 mm×150 mm、630 mm×650 mm 的符合正常检测要求的印制板，分别连续测板10 次，查看检测结果，样板可顺利正常检测 
2 孔径范围 0.10－10 mm 用包含孔径大小为?0.150mm～?10.0 mm 厚度2.4mm的板，在焦距和光强较佳的情况下，连续测板10 次，查看检测结果，要求所有孔可正常检测。 
3 较小孔边距 0.15mm 用包含孔边距为0.15 mm 的印制板，在焦距和光强较佳的情况下，连续测板10 次，查看检测结果，
是否能正常检测。 
４ 板厚范围 0.3－10mm 用板厚分别为0.3 mm、10 mm 的符合正常检测要求的印制板，在焦距和光强较佳的情况下，分别连
续测板10 次，查看检测结果，是否能正常检测。 
５ 厚径比 较大16：1 用厚径比为16：1 的符合正常检测要求的印制板，在焦距和光强较佳的情况下，连续测板10 次，
查看检测结果，是否能正常检测。 
６ 孔数 50万 任意选取一孔数不小于30万个的符合正常检测要求的印制板，在焦距和光强较佳的情况下，连
续测板10 次，查看检测结果，是否能正常检测。 
７ 扫描速度 3.0±0.5m/min,
5.0±0.6m/min,
12.5±0.8m/min 正?？诵?，查看仪器的伺服器得到转速，再根据公式：
扫描速度=3.14*（滚轴的直径+皮带厚度*2）*转速/减速比----------式(1)
  计算仪器的扫描速度，比较是否满足要求。 
8 重复精度 ±30um 用5.05m/min的速度，扫描样板建标，并检测样板6次，选择３个0.10-10.0mm的孔，记录其检测孔径值，数据变化在±30um以内； 
9 检孔精度 ±20um(孔径≤1mm)，±30um(4mm>孔径>1mm) ，±40um(孔径>4mm)  用5.0m/min的速度，扫描样板建标，并检测样板6次，选择３个0.10-1.0mm的孔，记录其检测孔径值，数据变化在±20um以内；选择３个1.0-4.0mm的孔，记录其检测孔径值，数据变化在±30um以内，选择３个4.0-10.0mm的孔，记录其检测孔径值，数据变化在±40um以内， 
10 允许板的翘曲度 小于0.6mm 仪器正常运行时，任意选取翘曲值小于板对角线长0.5mm的符合检测要求的5 块印制板，分别对其
进行检测，查看检测结果，是否能正常检测。 
11 放板角度 ±15° 仪器正常运行时，用一符合检测要求的印制板，放板角度偏移15o进行检测，查看检测结果，是否能正常检测。 
12 放板间距 成品板15cm
钻孔板20cm 仪器正?？诵?，选取符合检测要求的成品板、钻孔板各10 块，成品板以两板间纵向距离不小于15 cm、钻孔板以两板间纵向距离不小于20 cm 连续放板检测，查看检测结果，是否能正常检测。 
13 缺陷判断能力 多孔，少孔，孔大，孔小，孔异形 正?？诵?，以符合检测要求的印制板，用不同透光物，分别人为制造少孔（死塞）、不同尺寸的塞孔、修改CAM 档资料制造不同公差的孔径问题以及制造孔形状缺陷，分别对不同缺陷的板进行检测，在正确参数设置下查看检测结果是否正确，且缺陷判断是否正确。 
14 检修站 具备检修数据写读功能 打开软件缺陷保存功能，当检测板有缺陷时，缺陷信息被保存在一个文档中。用检修软件打开能显示出缺陷类型位置等信息。 
15 分检能力 两分检（YJK800） 软件上设置为２分检，取20块同型号的板，每次同时将两块板分别放入平台两边，看能否正确分检到OK/NG平台。 板尺寸要合适，两板之间前后左右要有间隔，且放板时不能放在相邻两通道的交界处。